Marcatura Laser per la decorazione grafica industriale: tracciabilità, qualità e sostenibilità

Guida ai Contenuti

01 - INTRODUZIONE
02 - STORIA E SVILUPPO DELLA TECNOLOGIA LASER
03 - COME FUNZIONA IL PROCESSO DI MARCATURA LASER?
04 - LE 5 PRINCIPALI TECNICHE DI MARCATURA LASER
05 - MATERIALI E SUPPORTI COMPATIBILI
06 - VANTAGGI DELLA MARCATURA LASER PER L’INDUSTRIA
07 - MARCATURA LASER NEI DIVERSI SETTORI INDUSTRIALI
08 - LIMITI E CONSIDERAZIONI
09 - PERCHÉ SCEGLIERE ATEFFE PER LA MARCATURA LASER INDUSTRIALE

In un panorama industriale in continua evoluzione, dove la competizione è feroce e le esigenze di personalizzazione e tracciabilità sono sempre più pressanti, la marcatura laser industriale si posiziona come una delle tecnologie più innovative e affidabili disponibili sul mercato.

Questa soluzione avanzata consente alle aziende di incidere con estrema precisione loghi, codici seriali, testi, codici a barre e grafiche complesse su una gamma praticamente infinita di materiali, tra cui acciaio, acciaio inox, alluminio, plastiche, legno, vetro e persino ceramiche.

Ma perché la tecnologia laser sta rivoluzionando il modo in cui le industrie affrontano la personalizzazione per l’industria? La risposta sta nella sua versatilità, nella durabilità dei risultati e nella capacità di rispondere alle moderne esigenze di sostenibilità ambientale.

01 - INTRODUZIONE ALLA MARCATURA LASER INDUSTRIALE

Cos’è la marcatura laser e perché oggi è fondamentale?

La marcatura laser è una tecnologia di decorazione industriale che utilizza un raggio di luce ad alta intensità per incidere, asportare o decolorare la superficie di un materiale, creando segni permanenti come testi, numeri di serie, loghi o codici QR. Questo metodo si distingue per la sua precisione microscopica e per la capacità di lavorare senza contatto diretto con il pezzo, eliminando il rischio di usura degli strumenti o danni ai materiali più delicati.

Rispetto a tecniche tradizionali come la stampa a inchiostro, l’incisione meccanica o l’etichettatura adesiva, la tecnologia laser offre un’alternativa superiore in termini di durata, leggibilità e flessibilità. È utilizzata in settori che vanno dall’automotive all’elettronica, dal medicale al packaging di lusso, dove la marcatura laser industriale diventa sinonimo di qualità e affidabilità.

Immagina di dover tracciare una serie di piccoli componenti in acciaio inox destinato a un motore: con la marcatura laser per acciaio, il codice inciso resiste a corrosione, alte temperature e agenti chimici, garantendo che il prodotto rimanga identificabile per tutta la sua vita utile.
O ancora, pensa ad un qualsiasi dispositivo medico: la marcatura laser su plastica permette di incidere informazioni essenziali senza compromettere la sterilità o la struttura del materiale. Questo rende il laser per marcatura uno strumento chiave per molti settori industriali.

I processi di marcatura laser: tecniche e applicazioni

I tre processi fondamentali (incisione, asportazione superficiale, decolorazione) si scelgono in base ai materiali laserabili e al risultato desiderato. Per un’incisione laser su metallo si preferisce il laser a fibra, capace di rimuovere sottili strati di acciaio o alluminio; per materiali come il plexiglass o il legno si sfrutta invece la marcatura laser CO₂, che brucia il materiale senza contatto. Quando serve un contrasto di colore su superfici rivestite, il raggio può agire da decoloratore, modificando lo strato superficiale senza intaccare la base sottostante.
Approfondiremo queste tecniche ed utilizzi pratici nei paragrafi successivi.

Obiettivi di questo articolo

In questo articolo esamineremo nel dettaglio come funziona il laser, quali materiali e supporti sono compatibili, i vantaggi di questa tecnologia e le sue applicazioni nei diversi settori industriali. Scoprirete anche perché la marcatura laser conto terzi con Ateffe rappresenti la soluzione ideale per chi cerca prestazioni di incisione indelebile, tracciabilità sicura e impatto ambientale ridotto. Hai bisogno di info specifiche? Contatta il nostro team di supporto.

Precisione indelebile, senza compromessi

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02 - STORIA E SVILUPPO DELLA TECNOLOGIA LASER

Dalle teorie di Einstein al primo MASER e LASER

La storia della tecnologia laser prende avvio con un’intuizione teorica: nel 1917, Albert Einstein descrisse il fenomeno dell’emissione stimolata, il principio fisico alla base del funzionamento dei laser. Tuttavia, ci vollero decenni perché questa idea si traducesse in un’applicazione pratica. Negli anni ‘50, Charles Townes sviluppò il MASER (= Microwave Amplification by Stimulated Emission of Radiation), un dispositivo che amplificava microonde tramite emissione stimolata, ponendo le fondamenta per il laser. Fu infine nel 1960 che Theodore Maiman realizzò il primo LASER (= Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) funzionante, utilizzando un cristallo di rubino per generare un fascio di luce coerente. Questo evento segnò l’inizio di una rivoluzione tecnologica che avrebbe trasformato l’industria, portando poi alla nascita della marcatura laser industriale.

Evoluzione delle sorgenti laser

Dagli anni ‘60, la tecnologia laser si è evoluta per rispondere a esigenze industriali specifiche. I laser CO₂ , introdotti in quel periodo, sono ideali per incidere materiali non metallici (legno, pelle, plastica, vetro). Negli anni ‘80, i laser a stato solido hanno permesso marcature precise su metalli duri e riflettenti. Dai 2000 in poi, i laser a fibra si sono affermati per la loro efficienza su altri metalli e ceramiche. Più di recente, i laser UV hanno reso possibile la marcatura su plastiche sensibili senza danni termici, mentre i laser a picosecondo e femtosecondo consentono lavorazioni ultraprecise su vetro e materiali trasparenti. Questa evoluzione ha reso il laser per marcatura uno strumento universale, capace di adattarsi ad ogni esigenza produttiva.

Impatto sull’industria e sostenibilità

Con l’avvento della marcatura laser, le aziende hanno potuto abbandonare metodi obsoleti come la punzonatura o l’incisione chimica, che erano lenti, costosi e meno precisi. Oggi, la marcatura laser industriale è sinonimo di efficienza e sostenibilità: non richiede consumabili come inchiostri o acidi, riduce i rifiuti e consente lavorazioni rapide anche su grandi volumi. Se pensiamo alla marcatura laser a Verona e provincia, realtà aziendali come Ateffe utilizzano questa tecnologia per offrire soluzioni all’avanguardia, aiutando le aziende a migliorare la tracciabilità e a ridurre l’impatto ambientale. Scopri di più.

03 - COME FUNZIONA IL PROCESSO DI MARCATURA LASER?

Il cuore della tecnologia: la sorgente laser

Ogni macchinario per marcatura laser si basa su una sorgente laser che genera un fascio di luce altamente concentrato. Questo fascio viene poi diretto e focalizzato tramite un sistema ottico composto da lenti e specchi, che ne regolano la potenza e la precisione. I moderni scanner galvanometrici permettono di spostare il fascio a velocità elevate, creando incisioni laser dettagliate su superfici di ogni tipo, da un piccolo componente in acciaio a un pannello in plastica con finiture multiple. La scelta della sorgente (laser a fibra, CO₂ o UV) dipende dal materiale da marcare e dall’effetto di decorazione desiderato.

Meccanica avanzata per massima flessibilità

Le macchine marcatura laser sono dotate di assi di movimentazione XYZ che posizionano il pezzo con precisione millimetrica, anzi micrometrica, mentre le teste a 3 assi permettono di lavorare su superfici curve o tridimensionali, come tubi, cilindri o componenti complessi spesso presenti nelle componenti automotive e nell’oleodinamica. Questa caratteristica rende la marcatura laser industriale ideale per personalizzazioni su oggetti non piani, garantendo comunque una qualità uniforme. Alcuni sistemi includono anche tavole rotanti per lavorazioni circolari, ampliando ulteriormente le possibilità applicative.

Software e sicurezza: elementi chiave

Il funzionamento di questi macchinari industriali è guidato da un software avanzato che permette di programmare ogni dettaglio: dalla profondità dell’incisione alla velocità e intensità del laser, fino all’importazione di file CAD, loghi o codici a barre. Parametri come potenza, frequenza e durata degli impulsi vengono sapientemente regolati per ottimizzare la marcatura su materiali laserabili diversi. Inoltre, i sistemi di aspirazione integrati rimuovono fumi e polveri generati durante il processo, garantendo un ambiente di lavoro sicuro e conforme alle normative.

04 - LE 5 PRINCIPALI TECNICHE DI MARCATURA LASER

Macchinari e tecniche di finitura

Grazie alla tecnologia laser, è possibile ottenere risultati su misura adattando il processo alle caratteristiche specifiche di ogni superficie, che si tratti di metalli, plastiche, legno o vetro. Le macchine per marcatura laser, come le LASIT che utilizziamo nella nostra sede in provincia di Verona, sfruttano diverse tecniche di finitura superficiale, ciascuna progettata per rispondere a esigenze di decorazione e finitura specifiche.

Scopriamo ora in dettaglio i principali processi di marcatura laser e come si applicano nei diversi settori.

Incisione laser: profondità e robustezza per i metalli

L’incisione laser è una delle tecniche più utilizzate nella decorazione superficiale su metallo, grazie alla sua capacità di creare segni permanenti. Questo processo consiste nel rimuovere uno strato superficiale del materiale attraverso l’azione termica del raggio laser, generando un solco visibile e resistente. Materiali come acciaio inox, alluminio, titanio, ottone e persino rame sono ideali per questa tecnica, che trova applicazione in settori che richiedono robustezza e durata, come l’automotive, l’aerospaziale e la meccanica di precisione.

Ad esempio, la marcatura laser su acciaio su componenti o ingranaggi di un motore, garantisce che codici seriali e loghi restino leggibili anche se esposte a lungo a condizioni estreme, come alte temperature, sfregamento, o esposizione a sostanze chimiche. La incisione laser su acciaio inox, in particolare, è molto apprezzata per la sua resistenza alla corrosione, rendendola perfetta anche per applicazioni nel settore medicale o alimentare, su cui è possibile realizzare dettagli microscopici, come numeri o codici QR, senza compromettere la struttura del materiale.

Ecco perché l’incisione laser è diventata una scelta strategica per le aziende che cercano soluzioni di personalizzazione per l’industria robuste e affidabili, capaci di soddisfare i requisiti più stringenti di tracciabilità e qualità.

Asportazione: contrasto e precisione per superfici trattate

La tecnica di asportazione si basa sull’eliminazione selettiva di rivestimenti superficiali, come vernici, anodizzazioni o ossidi, per rivelare il materiale sottostante e creare un contrasto visivo netto.

Questo metodo è particolarmente efficace per la marcatura laser su alluminio anodizzato, dove il laser rimuove lo strato colorato per esporre l’alluminio naturale, generando marcature chiare e leggibili. È una soluzione ampiamente utilizzata in settori come l’elettronica, dove si richiede la marcatura laser industriale su componenti delicati, o nell’automotive, per personalizzare elementi sul pannello di controllo.

La tecnologia laser impiegata in questo processo garantisce un controllo totale sulla profondità e sull’uniformità della rimozione, evitando danni al materiale di base.

Decolorazione o Scolorimento: delicatezza e precisione su materiali plastici

Quando si lavora con materiali sensibili come le plastiche, la tecnica di decolorazione o scolorimento rappresenta la scelta ideale. Questo processo altera il colore della superficie senza rimuovere materiale, preservando l’integrità strutturale del pezzo. È particolarmente adatto alla marcatura laser plastica su materiali come policarbonato, ABS, polipropilene, dove la resistenza meccanica e l’estetica sono fondamentali.

Ad esempio, un incisore laser per plastica può creare marcature bianche o grigie su custodie di dispositivi elettronici neri, garantendo leggibilità senza modificare la struttura della superficie.
La decolorazione è spesso utilizzata per applicazioni che richiedono codici di tracciabilità o loghi su componenti tecnici, come quelli per elettrodomestici o dispositivi medici. Grazie alla possibilità di regolare la potenza del laser per marcatura, questo metodo evita il surriscaldamento, riducendo il rischio di deformazioni.

La marcatura laser industriale basata su questa tecnica è quindi perfetta per le aziende che cercano soluzioni delicate ma durevoli, capaci di rispondere alle esigenze di settori altamente regolamentati.

Schiumatura: texture e contrasto per plastiche tecniche

La schiumatura è una tecnica specifica per alcune plastiche, come polietilene (PE) e polipropilene (PP), dove il laser induce una reazione chimica che crea una texture rialzata sulla superficie. Questo processo genera un contrasto visivo grazie alla formazione di microbolle che riflettono la luce in modo diverso, rendendo le marcature particolarmente leggibili.

In settori come il packaging o il medicale, dove è necessario marcare contenitori o dispositivi senza alterarne le proprietà, la schiumatura offre un equilibrio perfetto tra estetica e funzionalità. Una macchina marcatura laser programmata per questa tecnica può creare marcature ad alto contrasto su materiali scuri, migliorando la visibilità senza l’uso di inchiostri o adesivi. Questo rende la tecnologia laser una soluzione ecologica e versatile per le aziende che vogliono distinguersi con personalizzazioni di alta qualità.

Carbonizzazione: eleganza per materiali organici

La carbonizzazione è la tecnica di elezione per i materiali organici, come legno, pelle, carta e cartone, dove il laser brucia leggermente la superficie per creare marcature scure e definite.

Questo processo è perfetto per applicazioni decorative, come l’utilizzo di marcatura laser CO2 su packaging di pregio o articoli promozionali, ma anche per incisioni funzionali, come scritte su legno (mobili, scatole regalo o pannelli decorativi) o loghi e grafiche su etichette in pelle per il settore fashion (borse, cinture o interni auto).

La tecnologia laser permette di controllare la profondità della bruciatura, garantendo risultati uniformi e privi di sbavature. Per le aziende che vogliono combinare sostenibilità e design, la carbonizzazione rappresenta una scelta intrigante, capace di trasformare materiali naturali in veri e propri pezzi d’arte dall’anima vintage.

05 - MATERIALI E SUPPORTI COMPATIBILI

La marcatura laser si distingue per la sua straordinaria compatibilità con un’ampia varietà di materiali, rendendola una soluzione universale per ogni esigenza produttiva.

Marcatura laser su Metallo

Tra i metalli, l’acciaio è ampiamente utilizzato per componenti meccanici, utensili e macchinari, grazie alla resistenza delle marcature. L’acciaio inox in particolare, è ideale per applicazioni in ambienti corrosivi come il settore medicale o alimentare, beneficia di incisioni laser precise e durature.

La marcatura laser su alluminio, anche anodizzato, offre contrasti nitidi per codici e loghi, rendendola perfetta per applicazioni industriali e commerciali.

Il titanio, materiale usato in ambito aerospaziale e medicale, risponde molto bene a incisioni laser dettagliate e resistenti.

L’ottone, impiegato in elettronica e decorazioni, viene marcato con laser a fibra per ottenere dettagli fini e puliti.

Il rame, utilizzato in componenti elettrici, richiede laser potenti per risultati ottimali, data la sua alta riflettività.

Anche il bronzo, scelto per applicazioni artistiche o industriali, permette di ottenere scritte laser eleganti e permanenti.

Il nichel, presente in leghe speciali, viene marcato per garantire la tracciabilità dei componenti.

Nel settore orafo, argento e oro si prestano a incisioni laser di pregio, valorizzando i metalli preziosi con dettagli raffinati.

Marcatura laser su Plastica

L’incisione laser su oggetti in plastica permette una marcatura precisa su materiali come l’ABS, comune nelle custodie di elettrodomestici e dispositivi.

Il policarbonato (PC), quando usato per schermi e lenti, richiede proprio una marcatura laser per evitare danni superficiali.

Il polipropilene (PP), ideale per imballaggi e applicazioni medicali, viene marcato con laser UV per evitare deformazioni.

Il polietilene (PE) è perfetto per contenitori e dispositivi medici grazie alla compatibilità con il laser.

Il plexiglass (PMMA) consente di ottenere effetti sia trasparenti che opachi, ideale per applicazioni decorative.

Il PVC, pur richiedendo attenzione per i fumi prodotti, è marcabile per tubi e componenti industriali.

Il poliuretano (PU), utilizzato in guarnizioni, offre marcature superficiali nitide e precise.

Anche il POM (acetalico), infine, materiale tecnico per ingranaggi e componenti meccanici, assicura risultati di alta qualità in abbinamento alla marcatura laser.

Materiali organici e altri supporti

Il legno, tra cui rovere, pino o mogano, si presta perfettamente alla marcatura laser CO2, ideale per mobili, packaging o articoli decorativi.

La pelle, usata nei settori fashion e automotive, viene spesso valorizzata con incisioni laser per loghi o dettagli su misura.

Carta e cartone, soprattutto nelle soluzioni packaging di pregio, permettono di accogliere scritte laser, con risultati eleganti ed iper-personalizzati.

Anche le ceramiche, grazie alla loro resistenza al calore, sono ideali per questa tecnica di marcatura.

Pietre come marmo e granito si adattano bene a incisioni artistiche, rendendo il laser uno strumento per finiture quasi artistiche.

I tessuti (cotone, poliestere, denim) vengono marcati per realizzare etichette, motivi decorativi o personalizzazioni in genere.

Infine, la gomma, usata per guarnizioni o timbri, consente incisioni precise e pulite con il laser CO2.

La scelta della tecnologia più adatta (fibra, CO₂, UV) dipende dal substrato e dall’effetto desiderato, ma in tutti i casi il risultato è una marcatura nitida, indelebile e perfettamente leggibile. Hai un prodotto specifico da marcare a laser? Parlaci del tuo prodotto!

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06 - VANTAGGI DELLA MARCATURA LASER PER L’INDUSTRIA

Precisione estrema e durabilità

Con la marcatura laser, è possibile ottenere grafiche con dettagli microscopici fino a 0,01 mm, perfetti per codici QR, loghi o numerazioni progressive su acciaio e su plastica. Le marcature resistono a usura, corrosione, alte temperature e agenti chimici, rendendo questa tecnologia ideale per ambienti estremi come l’automotive o l’aerospaziale. La marcatura laser su metallo mantiene la leggibilità anche dopo cicli di lavaggio, trattamenti termici e abrasioni, garantendo prodotti tracciabili a vita.

Flessibilità e tracciabilità

Ogni pezzo marcato a laser, dalla singola targhetta alla serie di componenti per automotive, può essere personalizzato on-demand. La marcatura laser industriale supporta tirature basse e alte, eliminando tempi di setup: non servono telai né stampi, bastano i dati in input per cambiare istantaneamente serializzazione e design.

Sostenibilità ambientale

Senza inchiostri né solventi, il laser rappresenta la soluzione più sostenibile per la decorazione di componenti industriali. La riduzione di rifiuti e consumabili, unita a un’energia specifica per marcatura più bassa, rende il laser la tecnologia preferita da chi adotta politiche di produzione responsabile e si allinea con le normative green ed eco-sostenibili.

07 - MARCATURA LASER NEI DIVERSI SETTORI INDUSTRIALI

Automotive, Oleodinamica e Meccanica di precisione

Nell’automotive, la marcatura laser su alluminio di alberi motore, valvole e componenti strutturali supporta la tracciabilità serializzata richiesta da OEM e fornitori di primo livello. In oleodinamica, pompe e cilindri riportano codici casi che resistono a oli aggressivi e alte pressioni. Scegliere il laser significa garantire ai propri clienti prodotti che mantengono la leggibilità dei codici anche in condizioni estreme.

HVAC, Elettronica e Elettrodomestici

Nei sistemi di riscaldamento e condizionamento, pannelli di controllo e quadri elettrici marcati con laser CO₂ o a fibra mostrano simboli, numeri e grafica day&night senza mai sbiadire. Nel settore dell’elettronica, incisioni laser garantiscono etichette permanenti su schede madri e gusci plastici. La flessibilità della marcatrice laser si traduce in rapidità di adattamento ai diversi componenti, migliorando la qualità percepita dei prodotti.

Medicale, Cosmetica e Packaging di pregio

In ambito medicale, strumenti chirurgici, protesi e dispositivi medici marcati con incisione laser su acciaio inox resistono a sterili cicli di autoclave, garantendo sicurezza e compliance normativa. Nel settore cosmetico, flaconi e astucci acquisiscono un look di alta gamma grazie a dettagli metallizzati e texture di pregio. Il laser diventa così lo strumento principe per chi cerca personalizzazioni precise e raffinate, rispettando standard elevati e conquistando i clienti.In

Fitness, Promozionale e Gadget tecnologici

Dai manubri alle borracce, dai power bank alle penne, la marcatura laser su plastica e metallo crea gadget promozionali resistenti e riconoscibili, perfetti per eventi aziendali e regali corporate. Con questa tecnologia, i tuoi articoli fitness e promozionali si trasformano in strumenti di branding durevoli e accattivanti, perfetti per fidelizzare il pubblico.

Oreficeria, Gioielleria, Orologeria e Ottica

Questa tecnologia trova un ruolo di primo piano nell’oreficeria, nella gioielleria, nell’orologeria e nell’ottica, dove la precisione e l’estetica sono fondamentali per valorizzare prodotti di alta gamma. Su metalli preziosi come oro, argento e platino, l’incisione laser consente di realizzare dettagli intricati, come iniziali, motivi decorativi o marchi di autenticità, senza alterare la superficie delicata. In orologeria, la marcatura laser su metallo incide con estrema accuratezza numeri, loghi o scale graduate su quadranti, casse e cinturini in acciaio o titanio, garantendo leggibilità e resistenza all’usura. Nel settore dell’ottica, il laser marca lenti in policarbonato o componenti in plastica con codici identificativi o simboli tecnici, preservando la trasparenza e la funzionalità. La capacità di lavorare su superfici ridotte con precisione micrometrica rende la questa tecnologia ideale per simili applicazioni, offrendo soluzioni di personalizzazione per l’industria che combina raffinatezza, estrema precisione ed affidabilità.

08 - LIMITI E CONSIDERAZIONI

Materiali difficili e pretrattamenti

Alcuni materiali, come vetro o PVC, richiedono pretrattamenti per ottenere un’incisione laser chiara, mentre la marcatura laser plexiglass necessita di regolazioni per evitare crepe. Metalli riflettenti come il rame o plastiche trasparenti possono essere complessi da marcare. Sono dunque necessari accorgimenti che potrebbero aumentare costi e tempi di lavoro. È importante valutare fin da preventivo la necessità di questi passaggi.

Vantaggi del servizio conto terzi

Un servizio di marcatura laser conto terzi come il nostro (in Veneto e in tutto il nord Italia) elimina la necessità di investire in costose macchine marcatura laser, offrendo flessibilità per piccoli o grandi lotti. Che si tratti di marcatura laser su metallo per componenti automotive o scritte laser su contenitori cosmetici in plastica, Ateffe garantisce risultati rapidi e precisi, con costi proporzionati, lasciando al cliente solamente il compito di definire il design da andare a stampare.

Sicurezza e normative

L’uso del laser implica requisiti stringenti di sicurezza: cabine protette, occhiali filtranti e un sistema di aspirazione certificato. Ateffe da 20 anni garantisce il rispetto di tutte le normative CE per un ambiente di lavoro sicuro e conforme ed un partner affidabile per tutti i nostri clienti nel nord Italia.

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09 - PERCHÉ SCEGLIERE ATEFFE PER LA MARCATURA LASER INDUSTRIALE

Esperienza, Tecnologia e Supporto

Ateffe s.r.l. è punto di riferimento per decorazione tramite marcatura laser in Veneto e in tutto il nord Italia, con clienti in nei settori, Fitness, Automotive, Medicale, Elettrodomestici ed altri. Utilizziamo macchine laser a fibra e CO₂ con specifiche tecniche estremamente personalizzate per incidere al meglio la vasta gamma di componenti e oggettistica che ci viene affidata. Il nostro team di tecnici garantisce la calibrazione ottimale di ogni macchina marcatura laser e l’esecuzione di test di qualità su ogni lotto consegnato.

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Da 20 anni infatti personalizziamo prodotti e componenti industriali di varia natura, utilizzando tecniche di stampa come: Serigrafia, Tampografia, Stampa Digitale, Stampa a Caldo, e ovviamente Marcatura Laser.

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