Personalizzare e stampare su dispositivi medicali in modo sicuro con la serigrafia industriale
Guida ai Contenuti
- 01 - SFIDE COMUNI NELLA PRODUZIONE DI DISPOSITIVI MEDICALI
- 02 - SERIGRAFIA INDUSTRIALE: UNA SCELTA STRATEGICA PER LA PRODUZIONE MEDICALE
- 03 - TIPOLOGIE DI FINITURE E VALORE AGGIUNTO
- 04 - MATERIALI OTTIMALI DA DECORARE IN SERIGRAFIA NELL’AMBITO INDUSTRIALE MEDICALE
- 05 - OGGETTI E COMPONENTI MEDICALI PERSONALIZZATI CON LA SERIGRAFIA INDUSTRIALE
- 06 - I VANTAGGI DELLA SERIGRAFIA INDUSTRIALE NEL SETTORE MEDICALE
- 07 - SOLUZIONI DI SERIGRAFIA SU MISURA CON ATEFFE PER IL SETTORE MEDICALE
Ogni giorno, milioni di dispositivi medicali entrano in contatto con la vita delle persone. Dietro ogni strumento c’è un mondo fatto di rigore, controllo e sicurezza. La serigrafia industriale contribuisce in modo silenzioso ma fondamentale a tutto questo: assicura marcature leggibili, durevoli e conformi, anche su materiali difficili. È una tecnologia di precisione che parla il linguaggio della salute.
01 - SFIDE COMUNI NELLA PRODUZIONE DI DISPOSITIVI MEDICALI
Necessità di identificazione sicura e duratura
Una delle sfide principali è garantire che le informazioni stampate sui componenti medicali siano non solo chiare al momento della produzione ma rimangano leggibili e intatte per tutta la vita utile del dispositivo. Questo è fondamentale per l’uso corretto e per ridurre al minimo il rischio di errori che potrebbero compromettere la cura del paziente. Le marcature devono resistere a condizioni severe, inclusa la pulizia intensiva, procedure di sterilizzazione ripetute e sollecitazioni meccaniche a cui i dispositivi possono essere sottoposti.
Esigenze estetiche e funzionali combinate
I produttori di dispositivi medicali devono bilanciare la necessità di un aspetto esteriore curato con l’assoluta priorità della funzionalità e della leggibilità delle informazioni tecniche. La stampa non riguarda solo loghi o marchi, ma include istruzioni operative, scale graduate precise, numeri di serie e altre indicazioni vitali. Queste marcature devono essere esteticamente gradevoli ma, soprattutto, facili da leggere e comprendere.
Resistenze chimiche e meccaniche
L’ambiente medicale è esigente. I dispositivi e i loro componenti sono spesso esposti a soluzioni detergenti e agenti sterilizzanti aggressivi. Devono inoltre sopportare usura meccanica e, in alcuni casi, condizioni ambientali estreme come variazioni di temperatura e umidità. È pertanto essenziale che le marcature mantengano un’adesione eccellente e resistenza nel tempo, senza degradarsi o sbiadire.
Obiettivo di questo articolo
Considerando queste sfide, l’obiettivo di questo articolo è di informare i produttori di dispositivi medicali, in particolare quelli con produzioni industriali su larga scala, sul potenziale offerto dalla serigrafia. Esploreremo i vantaggi specifici di questa tecnologia nel settore medicale industriale, le tipologie di finiture realizzabili, gli oggetti medicali che vengono frequentemente decorati con la serigrafia, i materiali compatibili e come Ateffe, con la sua esperienza, possa rappresentare un partner strategico per molte realtà industriali del Nord Italia.
02 - SERIGRAFIA INDUSTRIALE: UNA SCELTA STRATEGICA PER LA PRODUZIONE MEDICALE
Nel settore medicale, dove precisione, affidabilità e durabilità sono imprescindibili, la serigrafia industriale si distingue come una soluzione di marcatura all’avanguardia. Questa tecnica non solo soddisfa gli elevati standard richiesti, ma offre anche flessibilità e vantaggi economici, rendendola ideale per componenti e dispositivi medici.
Come funziona la serigrafia su componenti tecnici
La serigrafia è una tecnica di stampa versatile che trasferisce inchiostro sulla superficie di un oggetto tramite un telaio con una rete fine. Uno stencil definisce l’immagine o il testo da stampare, mentre una racla (spatola) spinge l’inchiostro attraverso le aree aperte, depositandolo con precisione sul componente sottostante. Questo processo permette di applicare uno strato di inchiostro uniforme e controllato, garantendo precisione e ripetibilità stampa dopo stampa. È una tecnica estremamente versatile, in grado di adattarsi anche a materiali tecnici e superfici dalle geometrie complesse.
Perché la serigrafia è perfetta per il settore medicale
La serigrafia risponde alle rigorose esigenze del settore medicale con stampe di altissima precisione, indispensabili per scale graduate, istruzioni operative e codici identificativi. Gli inchiostri di grado medicale, formulati per resistere a solventi, agenti chimici aggressivi e a numerosi cicli di sterilizzazione, garantiscono marcature che restano leggibili per l’intera vita del dispositivo. La capacità di aderire a materiali diversi, dalle plastiche alle ceramiche, offre una flessibilità senza pari, mentre la resistenza all’usura assicura che informazioni critiche siano sempre chiare, anche in ambienti estremi.
Scalabilità ed efficienza per grandi produzioni
Per i produttori industriali di prodotti medicali, l’efficienza è cruciale. La serigrafia industriale eccelle nelle alte tirature, combinando qualità costante e costi competitivi. Sebbene la preparazione dei telai richieda un investimento iniziale, questo si ammortizza rapidamente su grandi volumi, riducendo il costo unitario. I moderni sistemi di serigrafia, spesso automatizzati, garantiscono velocità, precisione e ripetibilità tra i lotti, rispettando gli standard di conformità del settore. Questo rende la serigrafia una scelta strategica per chi produce migliaia o milioni di componenti.
Personalizzazione per branding e tracciabilità
Oltre alla pura funzionalità, la serigrafia offre ampie possibilità di personalizzazione per i dispositivi medicali. Consente la stampa nitida e durevole di loghi aziendali, codici identificativi, numeri di serie, istruzioni d’uso chiare e leggibili, scale graduate precise e altre informazioni tecniche essenziali. Le marcature dettagliate e resistenti ottenute con la serigrafia supportano il branding e la riconoscibilità del prodotto, ma sono soprattutto fondamentali per la tracciabilità e l’uso sicuro dei dispositivi. Attraverso la serigrafia, i produttori possono creare componenti che combinano funzionalità tecnica impeccabile con un aspetto estetico curato e informazioni vitali stampate in modo indelebile.
Queste caratteristiche aprono la porta a una vasta gamma di finiture ed effetti speciali, che esploreremo in dettaglio nel prossimo paragrafo.
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03 - TIPOLOGIE DI FINITURE E VALORE AGGIUNTO
La serigrafia industriale va oltre la semplice stampa di un’immagine: è una tecnica sofisticata che crea finiture durevoli e personalizzate, conferendo un valore unico a componenti e dispositivi medicali. Grazie alla sua versatilità, che spazia dalla scelta degli inchiostri alle applicazioni su diverse superfici, la serigrafia risponde alle esigenze estetiche, funzionali e normative del settore medicale, garantendo risultati di alta qualità.
Quali oggetti si possono stampare con la serigrafia?
La serigrafia permette di applicare loghi, testi tecnici, scale graduate, simboli di sicurezza, codici identificativi e grafiche multicolore su un’ampia gamma di superfici medicali. Le possibilità sono praticamente infinite. Tra i componenti e dispositivi medicali più comuni troviamo:
• Sfigmomanometri elettronici (loghi, istruzioni).
• Test strips per misuratori di glucosio (scale, loghi).
• Termometri, inclusi quelli a infrarossi (grafiche, loghi).
• Pannelli di controllo, display e tastiere.
• nvolucri e contenitori di dispositivi.
• Circuiti stampati (marcature tecniche).
• Sensori biomedicali e componenti in ceramica.
• Etichette di prodotto e membrane switch.
• Dispositivi flessibili, come film in PET.
• Strumenti di bordo e segnaletica di sicurezza (anche in ambito aerospaziale, con applicazioni simili al medicale avanzato).
Questi esempi rappresentano solo una parte degli oggetti industriali ad oggi personalizzati con la stampa serigrafica (approfondiremo la gamma di oggetti medicali serigrafabili nei paragrafi successivi). Ma quali sono le specificità delle marcature serigrafiche?
Marcature precise per funzionalità e tracciabilità
La precisione della serigrafia consente di applicare marcature accurate e altamente leggibili su una vasta gamma di componenti e strumentazione medicale. Questo include l’applicazione di indicatori visivi chiari, come scale graduate precise su test strips, testi tecnici dettagliati per istruzioni operative, loghi identificativi e marcature seriali per la tracciabilità. La capacità di mantenere dettagli grafici nitidi anche su superfici complesse è fondamentale per garantire che le informazioni vitali sul dispositivo siano sempre chiare e accessibili per operatori e utenti.
Branding, sicurezza e conformità normativa
Oltre alla funzionalità, la serigrafia valorizza il branding, applicando loghi e marchi aziendali con colori vividi e lunga tenuta. Non si tratta solo di estetica: la stampa di simboli di sicurezza e marchi di certificazione, conformi a standard come ISO, è fondamentale per garantire la sicurezza d’uso e il rispetto delle normative. Queste marcature indelebili rafforzano l’identità del prodotto e ne attestano la qualità.
Finiture durevoli per ambienti esigenti
Uno dei punti di forza della serigrafia è la resistenza delle sue finiture. Gli inchiostri, appositamente formulati per il settore medicale, sopportano graffi, usura, agenti chimici e cicli di sterilizzazione. Lo spessore controllato dell’inchiostro e l’uso di formulazioni a base solvente o UV garantiscono un’adesione impeccabile e una durabilità eccezionale, testata rigorosamente per affrontare le condizioni più critiche.
Effetti Speciali
La serigrafia offre anche la possibilità di creare finiture speciali che possono migliorare l’estetica e la funzionalità dei dispositivi medicali. È possibile ottenere effetti opachi o lucidi per differenziare aree funzionali o estetiche. Inchiostri speciali possono essere utilizzati per creare effetti tattili, come la vernice Braille che permette la stampa di caratteri a rilievo per l’accessibilità, o effetti soft-touch per una sensazione vellutata. Altri effetti includono texture come “pietra” o “sabbia-grinzato”, o finiture anti-graffio e anti-scivolo. Queste opzioni permettono una differenziazione visiva e sensoriale dei componenti.
Integrazione con altre tecnologie di stampa industriale
Pur essendo una tecnica completa, la serigrafia può integrarsi con altre tecnologie per ottimizzare i risultati. Ad esempio, si combina con la tampografia per superfici curve, la marcatura laser per incisioni permanenti o la stampa digitale per grafiche complesse in piccole tirature. La serigrafia spicca per la sua capacità di offrire coprenza elevata e spessori uniformi, ideali per applicazioni che richiedono resistenza e densità cromatica. In alcuni casi, può essere integrata in linee di produzione con flessografia o offset, sfruttando la sua versatilità e la possibilità di applicare basi coprenti come il bianco.
Ed ora che abbiamo compreso le potenzialità della stampa serigrafica nel settore industriale, il prossimo passo è scoprire quali materiali si adattano meglio a queste finiture, per ottenere il massimo da questa tecnologia.
04 - MATERIALI OTTIMALI DA DECORARE IN SERIGRAFIA NELL’AMBITO INDUSTRIALE MEDICALE
La serigrafia industriale brilla per la sua capacità di adattarsi a una vasta gamma di materiali, un vantaggio cruciale nel settore medicale, dove i dispositivi richiedono substrati con proprietà uniche. Da plastiche a metalli, da ceramiche a tessuti tecnici, questa tecnica garantisce marcature precise e durevoli, soddisfacendo le esigenze di funzionalità e resistenza.
Plastiche medicali stampabili in serigrafia
Le plastiche dominano la produzione di dispositivi medicali grazie alla loro leggerezza e robustezza. La serigrafia si adatta perfettamente a materiali come ABS, policarbonato (PC), polimetilmetacrilato (PMMA, acrilico), PVC (polivinilcloruro), polietilene (PE, incluso HDPE e LDPE), polipropilene (PP), PET (polietilene tereftalato, anche riciclato rPET), polistirene (PS), nylon, acetato e poliuretano. Per plastiche meno adesive, come HDPE o PP, trattamenti come fiammatura o corona migliorano l’ancoraggio dell’inchiostro. La scelta dell’inchiostro serigrafico adeguato è fondamentale per garantire un’ottima adesione e durabilità sulla specifica plastica.
Superfici metalliche e trattamenti protettivi
Le superfici metalliche sono ampiamente utilizzate per componenti medicali e strumentazione tecnica e la serigrafia offre marcature resistenti anche su questi materiali. Nel settore medicale, così come in altri ambiti industriali esigenti (come l’automotive o l’elettronica) la serigrafia su metallo è apprezzata per la sua durabilità e resistenza. I metalli compatibili includono acciaio (incluso acciaio inox inossidabile), alluminio (anche anodizzato), ottone, rame, titanio, zinco, bronzo e leghe metalliche pressofuse. Per garantire un’ottima adesione, le superfici metalliche possono richiedere pre-trattamenti specifici, come l’applicazione di primer o l’incisione chimica. Le stampe su metallo sopportano agenti chimici, abrasioni e condizioni estreme, rendendole perfette per applicazioni in ambienti critici.
Serigrafia su Ceramica e Vetro
Ceramiche e vetro trovano impiego in dispositivi diagnostici, vetreria da laboratorio e componenti di precisione. La serigrafia su questi materiali utilizza inchiostri speciali, come smalti ceramici, spesso fissati tramite cottura per una resistenza superiore. Su superfici curve in vetro o ceramica, si può ricorrere alla tecnica della decalcomania serigrafica, stampando l’immagine su una carta speciale da trasferire sull’oggetto prima della cottura. È essenziale che le superfici in vetro siano pulite per una corretta adesione dell’inchiostro.
Altri materiali per applicazioni specifiche
La serigrafia non si limita a plastiche, metalli e ceramiche. Materiali come tessuti tecnici (inclusi quelli a fibra composita, Nylon/PVC antistrappo), legno, carta, cartone, superfici verniciate, superfici laminate, resine acriliche, resine melamminiche, EVA, Salpa, materiali critici per l’adesione, supporti porosi e assorbenti, possono essere personalizzati con questa tecnica.
Questa ampia compatibilità materiale rende la serigrafia applicabile a una vasta gamma di specifici componenti industriali e dispositivi medicali, che saranno il focus del prossimo paragrafo.
05 - OGGETTI E COMPONENTI MEDICALI PERSONALIZZATI CON LA SERIGRAFIA INDUSTRIALE
La serigrafia industriale si afferma come una tecnologia indispensabile per personalizzare e marcare un’ampia gamma di dispositivi e componenti medicali, offrendo precisione, resistenza e conformità agli standard normativi più rigorosi. Dalle strisce reattive per il monitoraggio del glucosio ai circuiti stampati per apparecchiature diagnostiche, questa tecnica si adatta a superfici, forme e funzioni diverse, garantendo soluzioni su misura per ogni esigenza del settore medicale. Che si tratti di branding, tracciabilità o funzionalità tecnica, la serigrafia trasforma i prodotti, rendendoli sicuri, riconoscibili e altamente performanti.
Dispositivi diagnostici
Nel campo della diagnostica medica, la serigrafia industriale garantisce marcature di altissima precisione, fondamentali per la sicurezza e l’efficacia dei dispositivi. Tra le applicazioni più comuni troviamo:
• Strisce reattive per misuratori di glucosio:
stampate con scale graduate dettagliate, loghi aziendali e simboli identificativi, queste strisce assicurano letture accurate per il monitoraggio del diabete. La serigrafia consente stampe nitide anche su superfici sottili in PET o polimeri.
• Termometri digitali e a infrarossi:
personalizzati con informazioni essenziali come nomi di prodotto, numeri di serie, date di produzione e istruzioni operative. Le grafiche serigrafate, resistenti a disinfettanti e usura, mantengono leggibilità e vivacità cromatica nel tempo.
• Biosensori biomedicali:
la serigrafia è cruciale per la produzione di micro-sensori su substrati flessibili come PET, vetro o ceramica. Questi sensori, utilizzati per misurare temperatura, pressione, umidità o livelli di glucosio, integrano inchiostri conduttivi, strati biorecettivi e materiali funzionali, stampati con precisione micrometrica per garantire prestazioni affidabili in applicazioni cliniche.
Queste soluzioni non solo migliorano la funzionalità dei dispositivi, ma ne aumentano la sicurezza e l’affidabilità, elementi critici per pazienti e operatori sanitari.
Strumentazione medica e di laboratorio
La serigrafia industriale valorizza un’ampia gamma di strumenti e attrezzature mediche, combinando marcature tecniche con un design curato. Le applicazioni includono:
• Pannelli di controllo per apparecchiature mediche:
utilizzati in settori affini come l’elettronica, l’aerospaziale e l’automotive, questi pannelli sono serigrafati con loghi, codici identificativi, icone operative e testi tecnici dettagliati. La serigrafia garantisce stampe durevoli su materiali come policarbonato o acciaio, resistenti a sterilizzazioni e abrasioni.
• Involucri e contenitori di dispositivi medici:
personalizzati con grafiche aziendali, marchi e simboli di certificazione per rafforzare l’identità visiva e la conformità normativa.
• Display e tastiere medicali:
dotati di membrane switch serigrafate, che integrano icone, testi e grafiche funzionali per un’interfaccia utente intuitiva. Queste stampe resistono a pressioni ripetute e agenti chimici, ideali per ambienti clinici.
• Vetreria da laboratorio:
provette, fiale per centrifughe e contenitori graduati ricevono scale di misurazione precise, loghi a colori e marcature identificative, stampate su vetro o ceramica con inchiostri speciali cotti ad alta temperatura.
• Kit di pronto soccorso (first aid kit) e cassette mediche:
serigrafati con istruzioni d’uso, simboli di sicurezza e branding per un accesso rapido e chiaro alle informazioni in situazioni di emergenza.
Queste marcature non solo facilitano l’uso degli strumenti, ma ne elevano l’estetica e la riconoscibilità, migliorando l’esperienza di professionisti e pazienti.
Dispositivi Monouso e Contenitori
I dispositivi monouso e i contenitori medicali richiedono marcature precise per garantire dosaggi corretti e identificazione immediata. La serigrafia eccelle in questo ambito con applicazioni come:
• Siringhe mediche e pre-riempite:
spesso serigrafate per ottenere scale di volume ad alta leggibilità, informazioni sul dosaggio, marchi del produttore e codici di lotto. Rispetto alla tampografia, la serigrafia offre maggiore resistenza su superfici in polipropilene o vetro, ideale per ambienti sterili.
• Provette, fiale e contenitori graduati:
utilizzati in laboratori e cliniche, questi componenti sono serigrafati con scale di misurazione, indicatori di volume e loghi aziendali, garantendo precisione e tracciabilità.
• Packaging medicale e farmaceutico:
flaconi, bottiglie riutilizzabili, tubetti flessibili, barattoli e dispenser sono personalizzati con istruzioni d’uso, simboli di sicurezza, codici a barre e branding. La serigrafia si adatta a materiali come PET, HDPE e vetro, producendo anche etichette mediche (medical labels) e confezioni conformi agli standard ISO.
Queste marcature indelebili assicurano che ogni prodotto sia immediatamente riconoscibile e utilizzabile in sicurezza, un aspetto fondamentale per il settore sanitario.
Elettronica e componenti tecnici complessi
La serigrafia industriale è un pilastro nella produzione di componenti tecnici avanzati e circuiti per dispositivi medicali complessi. Le applicazioni più significative includono:
• Circuiti stampati (PCB):
serigrafati con marcature tecniche per identificare connessioni, codici di componente e istruzioni di montaggio, essenziali per apparecchiature diagnostiche e terapeutiche.
• Elettronica stampata (printed electronics):
la serigrafia consente di depositare inchiostri conduttivi, resistivi e semiconduttori su substrati come ceramica, PET o materiali flessibili. Queste stampe creano sensori biomedicali per il monitoraggio di parametri vitali, circuiti flessibili per dispositivi indossabili, pannelli touch capacitivi e membrane switch per tastiere mediche.
• Materiali compositi e tecnici:
componenti in fibre composite o polimeri avanzati, utilizzati in protesi o apparecchiature specializzate, sono serigrafati per marcature funzionali o estetiche, con inchiostri resistenti a sollecitazioni meccaniche e chimiche.
• Componenti miniaturizzati:
la serigrafia produce micro-circuiti e sensori su ceramiche o substrati rigidi, ideali per applicazioni come pacemaker o dispositivi di imaging medico.
Queste soluzioni dimostrano la capacità della serigrafia di supportare l’innovazione tecnologica, offrendo precisione e affidabilità anche nelle applicazioni più avanzate.
La serigrafia industriale si rivela una scelta strategica per personalizzare e ottimizzare un’ampia gamma di componenti medicali, soddisfacendo le esigenze di produttori e operatori sanitari. Nel prossimo paragrafo, approfondiremo i vantaggi concreti che questa tecnologia porta al settore, dalla riduzione dei costi alla conformità normativa.
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06 - I VANTAGGI DELLA SERIGRAFIA INDUSTRIALE NEL SETTORE MEDICALE
La scelta della serigrafia industriale per la marcatura e la personalizzazione nel settore medicale e industriale offre una serie di benefici fondamentali che soddisfano i rigorosi requisiti di questo ambito.
Precisione impeccabile per marcature critiche
La serigrafia garantisce marcature di altissima accuratezza grazie a stencil che controllano il deposito dell’inchiostro, assicurando risultati uniformi e ripetibili. Questa precisione è fondamentale per scale graduate su provette, marcature tecniche su circuiti stampati o micro-sensori per biosensori, dove tolleranze fino a 0.1 mm assicurano un allineamento perfetto con componenti elettronici. Le attrezzature automatizzate moderne combinano velocità e qualità costante, rendendo la serigrafia ideale per applicazioni come vetreria da laboratorio, dove l’accuratezza migliora l’affidabilità degli esperimenti.
Resistenza estrema per ambienti clinici
Le stampe serigrafiche sono progettate per durare. Gli inchiostri di grado medicale resistono a graffi, abrasioni, agenti chimici aggressivi e cicli ripetuti di sterilizzazione, mantenendo leggibilità e vivacità per l’intera vita del dispositivo. Questa robustezza è cruciale per componenti come pannelli di controllo o contenitori medicali, esposti a condizioni estreme, e si allinea alle esigenze di settori affini come l’automotive o la segnaletica industriale, dove la solidità è altrettanto vitale.
Conformità normativa e sicurezza garantite
La serigrafia risponde ai rigorosi requisiti del settore medicale con inchiostri “medical grade” sottoposti a test di biocompatibilità per evitare reazioni avverse a contatto con il corpo. Questi inchiostri rispettano standard come EN 71/3 e normative ISO, assicurando che marcature come simboli di sicurezza o codici di tracciabilità siano sicure e conformi. Questo rende la serigrafia indispensabile per dispositivi destinati alla cura del paziente, dove la sicurezza è una priorità assoluta.
Versatilità dei materiali
Come visto nei paragrafi precedenti, la serigrafia industriale è adatta per stampare su una vasta gamma di materiali utilizzati nella produzione medicale, inclusi metalli, plastiche, ceramiche e vetro, così come su materiali tecnici e a fibra composita. Questa adattabilità consente a questa tecnologia di stampa di rispondere con efficacia a qualsiasi esigenza produttiva del settore medicale.
Flessibilità produttiva per ogni esigenza
La serigrafia si adatta a diverse scale di produzione, eccellendo nelle alte tirature grazie a costi unitari ridotti. Sebbene la preparazione dei telai comporti un investimento iniziale, questo si ammortizza rapidamente su grandi volumi, offrendo un’efficienza economica imbattibile per i produttori medicali. Rispetto alla tampografia, più adatta a superfici curve o lotti piccoli, la serigrafia è ideale per componenti di dimensioni maggiori e produzioni su larga scala, garantendo velocità e qualità.
Personalizzazione avanzata per funzionalità ed estetica
Oltre alla marcatura tecnica e identificativa, la serigrafia offre opzioni di personalizzazione uniche. Grazie alla vasta gamma di inchiostri e finiture speciali può infatti integrare funzionalità estetiche e funzionali specifiche. Queste includono vernici Braille per l’accessibilità, effetti a spessore, finiture opache o lucide, effetti tattili come soft-touch o anti-scivolo, e inchiostri speciali per l’anticontraffazione, termosensibili o luminescenti. La possibilità di controllare lo spessore dell’inchiostro assicura resa cromatica intensa e opacità elevata, perfetta per loghi vividi o marcature ad alto impatto visivo. Queste caratteristiche permettono ai produttori di differenziare i loro prodotti, combinando design e praticità.
Questi vantaggi consolidano la serigrafia come una tecnologia chiave per il settore medicale, capace di trasformare le esigenze produttive in soluzioni di valore. Nel prossimo paragrafo, scopriremo come un partner specializzato può sfruttare queste caratteristiche per offrire servizi di personalizzazione e marcatura su misura nel contesto industriale italiano.
07 - SOLUZIONI DI SERIGRAFIA SU MISURA CON ATEFFE PER IL SETTORE MEDICALE
Con Ateffe, leader in decorazione industriale conto terzi, la serigrafia industriale diventa un alleato strategico per trasformare i tuoi dispositivi medicali in prodotti di eccellenza. Le nostre soluzioni su misura combinano precisione, resistenza e creatività per soddisfare le esigenze più complesse del settore, dal branding alla tracciabilità funzionale.
Con oltre 20 anni di esperienza, Ateffe è il partner di fiducia per molte realtà industriali del Nord Italia. Abbiamo affiancato settori ad alta complessità, come l’elettronica, HVAC e l’automotive, affinando competenze che stanno garantendo risultati di alto livello anche per il mercato medicale. La nostra capacità di lavorare con un’ampia gamma di materiali e di utilizzare inchiostri personalizzati ci consente di creare marcature estetiche e funzionali che valorizzano ogni progetto. Grazie a un approccio ibrido che combina tecnologie moderne a un controllo qualità accurato, ogni stampa è durevole, precisa e perfettamente allineata alle tue esigenze.
Scegliere Ateffe significa affidarsi a un team dedicato che ti accompagna passo dopo passo, trasformando le tue idee in realtà. La nostra vicinanza al cliente, dal concept alla consegna, garantisce un supporto continuo che costruisce fiducia e risultati su misura. Che tu voglia esaltare l’estetica di un dispositivo o assicurare marcature tecniche chiare, il nostro servizio integrato ottimizza funzionalità e impatto visivo, rendendo ogni prodotto unico.
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