Tampografia
ALTA DEFINIZIONE • SUPERFICI NON PIANE
Alta definizione su ogni supporto
La stampa tampografica è un sistema di stampa che permette di decorare superfici piane (anche irregolari) e non, con una definizione di stampa che altri sistemi non permettono di ottenere. Ed è in questo contesto che la tampografia può dare un forte contributo nel differenziare un prodotto dall’altro. La flessibilità della tampografia nella decorazione delle superfici irregolari è insuperabile.
Versatile ed Economica
Altro vantaggio di questa tecnologia di stampa è senza dubbio la sua economicità, grazie al bassi consumi di inchiostro, tamponi e matrici.
Un aspetto sempre importante da considerare, che rende questa tecnica tampografica probabilmente la soluzione più efficace per la personalizzazione in genere di componentistica e prodotti.
Non dimentichiamo la sua versatilità, in quanto in grado di decorare efficacemente sia oggetti in plastica che materiali di diversa natura.
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FAQ - Le domande più chieste sulla STAMPA TAMPOGRAFICA
La tampografia, o stampa a tampone (Pad Printing in inglese), è un processo di stampa indiretto che utilizza un tampone morbido e flessibile (generalmente in silicone) per trasferire un’immagine bidimensionale da una piastra incisa (cliché) su oggetti tridimensionali con superfici piane, curve, concave, convesse o comunque irregolari. Serve a riprodurre in modo semplice, con elevata fedeltà e risoluzione, disegni, scritte e decori su un’ampia varietà di materiali e forme.
I punti di forza della tampografia includono la sua straordinaria versatilità nell’adattarsi a materiali e forme diverse, la capacità di stampare su superfici irregolari e curve, l’elevata precisione e la capacità di riprodurre dettagli fini e tratti sottili con nitidezza. Offre inoltre costi contenuti per alte tirature dopo la preparazione iniziale.
La tampografia è estremamente versatile e può stampare su svariati materiali, tra cui plastica, metallo, vetro, ceramica, legno. È efficace anche su tessuto (per etichette informative), materiali compositi e persino materiali funzionali come inchiostri conduttivi.
Sì, assolutamente. Uno dei principali punti di forza della tampografia è la sua capacità di stampare su superfici irregolari, curve, concave, convesse o con forme comunque complesse. Il tampone in silicone si adatta alla superficie dell’oggetto, permettendo stampe precise anche su forme difficili.
È possibile stampare a uno o più colori. La tecnica permette di stampare “bagnato su bagnato”, consentendo stampe multicolore fino alla quadricromia.
Sì, la tampografia è apprezzata per la sua capacità di stampare con una definizione superiore alla serigrafia, permettendo la riproduzione dei tratti più sottili con nitidezza e raggiungendo un livello di precisione elevato.
La tampografia è ampiamente utilizzata in diversi settori, tra cui automotive (pulsanti, cruscotti, leve), medicale (siringhe, cateteri, dispositivi), cosmetica (flaconi, packaging), elettronica (telecomandi, tastiere, circuiti), oggettistica promozionale (penne, portachiavi, gadget), giocattoli, elettrodomestici, packaging, sport/fitness e HVAC.
Si utilizzano principalmente inchiostri a base solvente (i più comuni in tampografia) o inchiostri UV. Gli inchiostri a base solvente asciugano per evaporazione, mentre gli inchiostri UV polimerizzano sotto luce ultravioletta. La scelta dell’inchiostro dipende dal materiale del supporto e dalle esigenze specifiche di resistenza (usura, agenti chimici, temperature). Per vetro, metallo e ceramica si possono usare inchiostri epossidici che richiedono cottura in forno.
L’adesione è garantita scegliendo l’inchiostro corretto per il materiale. Per alcuni materiali (come PE e PP) con bassa tensione superficiale, è necessario un pre-trattamento (come la flammatura) per aumentare la bagnabilità e favorire l’adesione dell’inchiostro. L’esperienza del fornitore nel selezionare inchiostri e trattamenti è cruciale.
A seconda del materiale, possono essere necessari pre-trattamenti (come la flammatura) per preparare la superficie e migliorare l’adesione dell’inchiostro, specialmente su alcune materie plastiche. Dopo la stampa, è sempre necessario un post-trattamento per l’asciugatura o la polimerizzazione dell’inchiostro.
I tempi di asciugatura variano in base al tipo di inchiostro e al metodo. Gli inchiostri a base solvente richiedono l’asciugatura in forno con aria calda, mentre gli inchiostri UV polimerizzano e si induriscono quasi istantaneamente sotto i raggi UV. Accelerare l’essiccazione è raccomandato e spesso necessario in processi multicolore o ad alta cadenza.
Sì, è possibile creare tinte a pantone, RAL e speciali, inclusi colori metallizzati. Un fornitore esperto di servizi di stampa tampografica è in grado di preparare inchiostri che sanno soddisfare requisiti specifici di performance o estetici e garantire una corrispondenza cromatica precisa.
Il processo include la preparazione dell’artwork e del cliché (lastra incisa). Segue la preparazione dell’inchiostro, l’installazione del cliché e del calamaio sulla macchina. Il tampone preleva l’inchiostro dal cliché e lo trasferisce sull’oggetto posizionato su un supporto. Dopo la stampa, i pezzi vengono sottoposti ad asciugatura/polimerizzazione e controllo qualità. Se il materiale è particolare, può essere necessaria una prova di presa del colore in fase iniziale, o altre volte di trattamenti superficiali prima della stampa in serie.
Il cliché è una piastra sottile (in metallo o fotopolimero) sulla quale viene incisa l’immagine da stampare. Può essere inciso tramite processo fotochimico o, più modernamente, con tecnologia laser. L’inchiostro si deposita nei solchi incisi prima di essere prelevato dal tampone.
Il tampone è uno stampo morbido e flessibile, generalmente in gomma siliconica, che funge da mezzo di trasferimento dell’inchiostro dal cliché all’oggetto. Esistono tamponi di diversa durezza (durometer) e forma/dimensione. La scelta del tampone dipende dalla forma dell’oggetto, dalle caratteristiche della superficie e dalla geometria dell’immagine.
Sì, sono componenti importanti per il processo. Le attrezzature o supporti portapezzi (fixtures) servono a tenere e posizionare il pezzo in modo accurato, aiutano la registrazione e assicurano la ripetibilità della stampa su pezzi identici.
La capacità produttiva varia in base al macchinario e alla complessità del lavoro. I tempi di consegna per servizi conto terzi possono essere rapidi, a partire da 5 giorni lavorativi. Tuttavia, per progetti complessi o che richiedono attrezzature su misura, i tempi possono essere più lunghi, richiedendo settimane o mesi per sistemi automatici completi.
La qualità è assicurata da diversi fattori: la verifica tecnica accurata del file di stampa prima della produzione, l’uso di materiali (cliché, tamponi, inchiostri) di alta qualità, la regolazione precisa dei parametri di stampa (pressione del tampone, diluizione inchiostro), un costante controllo del ciclo produttivo, e test di controllo qualità sui pezzi stampati per verificarne adesione, nitidezza e resistenza (graffi, usura).
Per fornire un preventivo accurato e avviare il processo, è fondamentale avere informazioni dettagliate sull’oggetto da stampare (materiale, forma, dimensioni), sull’artwork (file grafico, dimensioni, numero e tipo di colori), sulla quantità richiesta e sulle esigenze specifiche (es. resistenza ad agenti chimici/usura, necessità di pre-trattamenti, tempi di consegna). Se il cliente ha la possibilità di mandare campioni in fase iniziale, tutto il processo è facilitato. Una consulenza iniziale può aiutare a definire al meglio questi aspetti.
La tampografia è una tecnica conveniente soprattutto per grandi tirature, grazie alla riduzione dei costi per unità dopo la fase iniziale di preparazione. È adatta anche a piccole produzioni, anche se in questi casi la stampa digitale può essere più veloce da avviare.
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